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    • 泥浆护壁回转钻孔灌注桩

      泥浆护壁回转钻孔灌注桩

      1  范围

          本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

      2  施工准备

          2.1  材料及主要机具:

          2.1.1  水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

          2.1.2  砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%

          2.1.3  石子:粒径为0.53.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%

          2.1.4  水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。

          2.1.5  粘土:可就地选择塑性指数IP17的粘土。

          2.1.6  外加早强剂应通过试验确定。

          2.1.7  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。

          2.1.8  主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

          2.2  作业条件:

          2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

          2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。

          2.2.3  制作好钢筋笼。

          2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。

          2.2.5  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

          2.2.6  正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。

      3  操作工艺

          3.1  工艺流程:

      钻孔机就位

      钻孔

      注泥浆

      下套管

      继续钻孔

      排渣

      清孔

      吊放钢筋笼

      射水清底

      插入混凝土导管

      浇筑混凝土

      拔出导管

      插桩顶钢筋

          3.2  钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

          3.3  钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。

          3.4  厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。

          3.4.1  套管内径应大于钻头100mm

          3.4.2  套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm

          3.4.3  管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

          3.5  继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。

          3.6  孔底清理及排渣

          3.6.1  在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2

          3.6.2  在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.11.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.31.5

          3.6.3  吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。

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