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    • 钢筋闪光对焊

      钢筋闪光对焊

      1  范围

          本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

      2  施工准备

          2.1  材料及主要机具:

          2.1.1  钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

          2.1.2  主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

          常用对焊机主要技术数据见表4-20

                                  常用对焊机主要技术数据                  4-20

      焊机型号

      UN150

      UN175

      UN1100

      UN2150

      UN171501

      动夹具传动方式

      杠杆挤压弹簧 (人力操纵)

      电动机凸轮

      —液压

      额定容量

      kVA

      50

      75

      100

      150

      150

      负载持续率

      %

      25

      20

      20

      20

      50

      电源电压

      V

      220/380

      220/380

      380

      380

      380

      次级电压调节范围

      V

      2.95.0

      3.527.04

      4.57.6

      4.058.10

      3.87.6

      次级电压调节级数

      6

      8

      8

      16

      16

      连续闪光焊钢筋大直径

      mm

      1012

      1216

      1620

      2025

      2025

      预热闪光焊钢筋最大直径

      2022

      3236

      40

      40

      40

      每小时最大焊接件数

      50

      75

      2030

      80

      120

      冷却水消耗量

      L/h

      200

      200

      200

      200

      600

      压缩空气压力

      MPa

      0.55

      0.6

      压缩空气消耗量

      m3/h

      15

      5

       

          2.2  作业条件:

          2.2.1  焊工必须持有有效的考试合格证。

          2.2.2  对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

          2.2.3  电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。

          2.2.4  作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

          2.2.5  熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。

      3  操作工艺

      工艺流程:

       

       

       

      检查设备

      选择焊接工艺及参数

      试焊、作模拟试件

      送试

      确定焊接参数

      焊接

      质量检验

          3.1.1  连续闪光对焊工艺过程:

      闭合电路

      闪光 (两钢筋端面轻微接触)

      连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)

      带电顶锻

      无电顶锻

          3.1.2  预热闪光对焊工艺过程:

      闭合电路

      断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)

      连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)

      带电顶锻

      无电顶锻

          3.1.3  闪光一预热闪光对焊工艺过程:

      闭合电路

      一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)

      连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)

      二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)

      带电顶锻

      无电顶锻

          3.2  焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。

                                  连续闪光焊钢筋上限直径                  4-21

      焊机容量 (kVA)

            

      钢筋直径 (mm)

        

      25

      150

        

      22

        

      20

        

      20

      100

        

      18

        

      16

        

      16

      75

        

      14

        

      12

       

          Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

          3.3  焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33;闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34

          3.4  检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。

      4-33  钢筋连续闪光焊

      钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊—调伸长度;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—烧化留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—顶锻留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—有电顶锻留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—无电顶锻留量

      4-34  钢筋闪光——预热闪光焊

      钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊—调伸长度;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—一次烧化留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—二次烧化留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—预热留量;

      钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—顶锻留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—有电顶锻留量;钢筋闪光对焊+钢筋闪光对焊—无电顶锻留量

          3.5  试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。

          3.6  对焊焊接操作:

          3.6.1  连续闪光焊:通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

          3.6.2  预热闪光焊:通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。

          3.6.3  闪光——预热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

          3.6.4  保证焊接接头位置和操作要求:

          3.6.4.1  焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

          3.6.4.2  钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。

          3.6.4.3  钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。

          3.6.4.4  焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

          3.6.4.5  接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。

          3.6.4.6  焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

          3.7  质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。

      4  质量标准

          4.1  保证项目:

          4.1.1  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

          注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

          检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

          4.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

          检验方法:观察或尺量检查。

        4.1.3  对焊接头的力学性能检验必须合格。

          力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

          在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。

          检验方法:检查焊接试件试验报告单。

          4.2  基本项目:

          钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:

          4.2.1  接头部位不得有横向裂纹。

          4.2.2  与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

          检验方法:观察检查。

          4.3  允许偏差项目:

          4.3.1  接头处的弯折角不大于4°。

          4.3.2  接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm

          检验方法:目测或量测。

      5  成品保护

          焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。

      6  应注意的质量问题

      6.1  在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表4-22查找原因,及时消除。

       

       

       

       

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