做为班里唯一的党员，佩佩总是这么敢拼

做为班里唯一的党员，佩佩总是这么敢拼

杨宾辉15836939961

“佩佩，线帽穿反了”，“佩佩，端头压接错了”，“佩佩，导线分区放置有误”……接二连三的问题反馈，一次次将难题摆在配线一班自动化设备操作员王佩佩面前。作为班里唯一的共产党员，佩佩总是凭着独有的那股韧性和坚守分析原因，耐心解决，在不断的改进中完善和提升。

平高电气电控设备事业部是平高集团下属集高压二次控制技术和电控设备研发、生产制造于一体的产业基地，产业方向主要为电装、电源、工控三大板块，主营产品汇控柜已经有着三十余年的生产制造经验。

2015年12月，佩佩走进平高电气，先后在汇控柜产品配线工、端子附件装配工、自动化线束加工设备操作三个岗位，经历了汇控柜产品装配工艺的迭代更新，从手工到自动化线束加工全场景应用，再到‘机芯+柜壳’作业模式的产线改革过程，从‘蹒跚学步’的车间小工到‘工艺精湛’的设备操作员。 

2020年5月20日，智能控制事业部拆分重组，以汇控柜产业为主的电控设备事业部挂牌成立。新单位，老产业，一个单位靠单一产品维持生计，原本吃“大锅饭”的生产模式显然是不行了，产线改革势在必行。作为一名共产党员，王佩佩同志踊跃报名投入到第一批流水线作业产线队伍中去，主动承担自动化设备操作员这个重要岗位。

自动化线束加工设备是集团内首台集导线、线帽、端头加工与处理的全自动化设备，设备的成功引入是推行流水线作业模式的关键一环，负责设备安装和调试的厂家在提供技术支持和服务方面也是蜻蜓点水，一点就过。交给她的任务是要负责自动化线束加工设备的日常运行、配合技术人员建立加工中心数据库和后期主数据整理工作。

如何让设备更好的为流水线服务，这个课题着实有点“大”，因为是集团内首台，所以在身边没有可以学习的案例和可以请教的师傅，唯有一本说明书和一部操作视频可以依赖，“虽然英文字母都认识，但是说明书上的英文单词和设备上的操作标识对我来说，‘谁也不认识谁’。” 一开始，连佩佩自己都不自信。为把设备搞明白，她一页一页地琢磨设备说明书，有英文的就用手机翻译，共翻译了英文单词2132个，还主动与厂家沟通，记下了50多页的沟通记录，主动沟通协调解决运行毛病31处，加班142小时攻克21个难题，2个月用掉话费100多元，一个个数据记录了她一路走来的艰辛。

传统的作业模式导线都是手工量取，工人再使用时都是宁长一尺不短一寸，一面126千伏的汇控柜要用掉约500根1.5平方的导线和600根2.5平方的导线，装配工人的水平高低不同，导致导线浪费严重，成本一直降不下来。

建立导线加工数据库，就是按照各元件分区布置的原则，最大限度控制导线使用总量的同时，提高作业效率。但是，数据稍不准确，就会出现端头压接错误、线帽打印有误、导线长度偏短等不符合装配工艺要求的问题。

有一次，因为导线测量时走线方式与工人在实际装配中走线路径不同导致导线批量长度偏短，工人们怨声载道，吵着还不如自己单干，“你这一个环节出错，我们大家都得瞪眼”，其中一个老师傅生气的说道。

经过大家数十次的实验论证和解决方案讨论，成功推出了第一套数据中心库-基于126千伏950*900柜型的基本数据库，成熟的数据中心库加上设备的高速运转，让流水线的工人尝到了甜头，汇控柜装配昔日导线人工加工、线帽手工穿插、端头手工压接、左手拿电线、右手拿电动、头顶挂吊灯、面前挂图纸的装配场景已经成为过去式，彻底告别了过去‘一人一柜’的单机时代，分工序、流水线的装配模式已经成为主流，大家再也不用钻到柜子里面，可以固定工位坐下来干活了。“原来一人每月能干4台126千伏的柜子，现在人均可以干到5台，产能提升了，加班比之前也少了，工资提高了，工人们心中笑开了花”，王佩佩兴奋地说。

事业部总经理韩项峰在2021年事业部年终提质增效总结大会上指出：“配线一班流水线作业的成功推行，约节约导线60000米，产能较同期增长约30%，加班总时长同比下降10%，是事业部精益生产推进中一项重要可量化的指标数据。下一步，我们还要推行‘柜壳+机芯’作业模式，真正实现把工人‘拉出来’，把产品‘摆出来’，把效能‘提上来’，把强度‘降下来’。”

一颗党徽闪耀胸前，它承载的不只是一个身份，更是一份忠诚干事的品质，一份为民解忧的责任，一份使命在肩的担当。