温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线，温控增压喷射搅拌过滤罐，底座和罐体,罐体内设有实心轴、空心搅拌叶片、输送管、双头中空增压泵、过滤装置;实心轴连接电机主轴和空心搅拌叶片，其上端还设有旋转盘，旋转盘顶部设有进液槽;空心搅拌叶片;输送管，其一端与进液槽底部相连通，另一端贯穿连通多个空心搅拌叶片，空心搅拌叶片上设有喷射孔。本实用新型专利技术通过设置空心叶轮，可以使得添加物质更均匀分散到搅拌罐中，同时竖直设置的输送管上下连通空心叶轮，既起到输送物质作用，又起到加强搅拌的空心搅拌叶片的稳定性和连接强度，防止损坏，还能够降低搅拌噪音。

【技术实现步骤摘要】
温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线
本技术涉及搅拌
，具体涉及温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线。
技术介绍
现有技术的搅拌罐的分散不好，导致搅拌的时候常常会发生局部混合不均匀的现象，搅拌的时候无法根据搅拌过程中的变化自动改变搅拌速度和搅拌进料多少，搅拌的时候，其噪音较大，因此需要研发一种分散性好，噪音较小、自动化控制的搅拌罐。现有技术使用过程中发现，搅拌反应后的产品质量存在差异，其中一个重要原因就是，产品反应过程中和冷却过程中温度存在变化，而现有水浴加热产品无法实现该目的，因此需要克服此问题。现有技术部分搅拌反应后会出现一些残渣，需要再次过滤，而现有技术过滤和搅拌一般通过使用单独设置的专用设置，需要两道工序和两个工人负责，因此需要改进现有设备，增加过滤功能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线。本技术具体技术方案如下：温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线，上述流水生产线包括如下：置于车间顶部的回环形机头输送线，上述机头输送线的左右两侧下发对称设有回环形罐体输送线，上述机头输送线的前后分别设有拆卸工作台和上机工作台；上述机头输送线包括顶部轨道和台车，上述台车底部悬设有搅拌装置；上述罐体输送线包括底部轨道和轨道车，上述轨道车上设有底座和罐体；上述搅拌装置包括搅拌电机及其电机主轴、实心轴、空心搅拌叶片、输送管、中空轴双头泵；中空轴双头泵包括圆罐状泵体，上述泵体内设有带中空轴的双头电机，上述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，上述中空轴与上述泵体之间均设有轴承，上述双头电机的侧壁通过定位管与上述泵体连接固定。…

【技术保护点】
温控增压喷射搅拌过滤反应流水生产线，其特征在于：所述流水生产线包括如下：置于车间顶部的回环形机头输送线，所述机头输送线的左右两侧下发对称设有回环形罐体输送线，所述机头输送线的前后分别设有拆卸工作台和上机工作台；所述机头输送线包括顶部轨道和台车，所述台车底部悬设有搅拌装置；所述罐体输送线包括底部轨道和轨道车，所述轨道车上设有底座和罐体；所述搅拌装置包括搅拌电机及其电机主轴、实心轴、空心搅拌叶片、输送管、中空轴双头泵；所述中空轴双头泵包括圆罐状泵体，所述泵体内设有带中空轴的双头电机，所述双头电机两端伸出的中空轴上设有泵叶，所述中空轴与所述泵体之间均设有轴承，所述双头电机的侧壁通过定位管与所述泵体连接固定；所述罐体外由内至外设有：水浴槽；其呈环形设于所述罐体外，其内设有8字形双孔管，所述双孔管呈成螺线管状围设有所述罐体外；所述双孔管包括冷水管和热水管，所述冷水管和热水管的管壁上均设有多个喷水孔；其底部还设有排污管；温控槽，其环设于所述水浴槽外，其内设有温控传感器；涡流加热环，其环设于所述温控槽外并用于加热温控槽中水；电磁螺线管，其螺旋状围设于所述涡流加热环外；保护套，其围设于所述电磁螺线管外…